河北保定唐縣匯銀木業有限公司

    匯銀木業有限公司是一家專業生產和銷售刨花板的廠家。公司成立于2012年10月,由望都匯銀木業有限公司和正定歐美木業有限公司合資興建。公司引進連續平壓刨花板生產線,年生產能力超過30余萬立方米,公司立足中國力求創新,致力于為中國市場提供最優質的刨花板產品。

    刨花板生產線是利用小徑木、枝椏材、木材加工剩余物等木質原料(或蔗渣、棉桿、稻草等非木料),經拌膠后壓制而成刨花板的成套設備,刨花板經二次加工后制作飾面板。該產品可廣泛用于家具、建筑、包裝、車輛和船舶內部裝修。由于刨花板具有原料來源豐富、產品用途廣泛、隔音效果和防蛀性能好等優點,因此產品具有廣闊的市場前景。刨花板生產線根據刨花板生產工藝分削片機、刨片機、干燥機、預壓機、橫截機、熱壓機、縱橫鋸邊機、砂光機等。

刨花板生產工藝流程:

1.原料:生產所需的原料大多為木質原料,可使用直徑50~230mm的枝椏材、鋸末、制材廠的板皮、板條、膠合板廠的原木芯、截頭、廢單板等。對于直徑大于230mm的原料剖分,彎曲的原料截斷。

2.木片制備:包括削片、篩選、儲存等工序。原料通過上料皮帶運輸機輸入削片機,削片機將原料削切成均勻的木片,以利于原料的運輸、儲存。原料被削成木片后,由皮帶運輸機送至滾筒式木片篩選機進行篩選,篩去木片中的碎屑、大木塊等不合格料源。篩選后的合格木片通過皮帶運輸機,送至斗式提升機。斗式提升機將木片提升到高位,并經皮帶運輸機送入木片料倉緩沖儲存。

3.干燥段:采用目前世界上最先進的單通道煙氣干燥機,熱能由熱能中心提供,燃燒材料為砂光粉、廢料及秸稈,降低了由于燃煤產生的污染,同時降低了公司運行成本,除塵采用二次除塵,降低粉塵泄漏,除塵效率高達99.7%。

4.調膠段:采用先進的PLC編程控制,采用西門子和歐姆龍變頻器,實現了工藝和設備的無縫結合,膠料實現了自動供給,降低了膠液的消耗,本工藝采用芯層、表層刨花分別施膠的方案。芯、表層膠液和芯、表層刨花分別經計量裝置計量后,送至兩 臺環式拌膠機。刨花和膠液在環式拌膠機里充分均勻混合后,經運輸機送至下道工序調教程序全部實現自動化,生產過程中無任何污染源排放。

5.鋪裝熱壓:包括鋪裝、預壓、輸送、鋸截、輸送、熱壓等工序。鋪裝機采用帶負壓的機械鋪裝成型機,鋪裝頭采用新型的鉆石輥結構,有利于提高板坯密度的均勻性。成型室下部配有負壓箱組,抽取板坯中的多余空氣,以提高板坯鋪裝的密實度及分離效果。

成型后的板坯送入預壓機進行預壓,使原本比較蓬松的板坯具有一定的密實度及支撐強度,以保證板坯在運輸、裝板時不會產生斷裂與破損。

熱壓機采用敦化亞聯公司提供的連續式熱壓機,此壓機的尤點是砂光余量少,雙面砂光余量只有0.5mm,膠耗低,平均膠耗只有90-100kg/立方米。沒有壓機閉合時間,提高了生產效率。

6.成品制備:包括晾板、堆垛等工序。剛壓制好的板材溫度很高,必須進行20-30分鐘自然冷卻。冷卻后的毛板通過出板運輸機送入板垛對中機對中,并堆放于液壓升降臺上。板材堆至一定高度,液壓升降臺自動將其一次卸入叉車滾臺,并使用叉車將板材運往半成品倉庫,堆放48-72小時后,使板內水份均勻分布并與大氣溫度趨于平衡,以待砂光、鋸切。

砂光、截鋸:板材堆置48-72小時后由叉車送入砂光線,將板按規定厚度砂去表面預固化層,從而獲得厚度均勻、表面光潔的刨花板,并達到一定的厚度公差要求,然后進行鋸切。最后將砂光好的成品板材進行檢驗分等,然后分類入庫。

 

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